Многие знают о таком материале как доска. А вот как производят брус, так чтобы он противостоял разрушающим факторам, знают не многие. Да, свойства древесны зависят от породы дерева, но некоторые качества, можно придать с помощью обработки.

Процесс начинается уже на лесозаготовительных хозяйствах. Изначально идёт выбор наиболее подходящих деревьев, по возрасту, породе и свойствам. После чего их спиливают и везут на пилораму. Для изготовления бруса подходят далеко не все деревья, ствол будущего бруса должен быть ровным. Ветки удаляют на месте, до транспортировки, на пилорамы привозят лишь стволы. Первым делом их сортируют, по размеру толщине и сорту дерева. Дальше всё зависит от того, для чего планируется брус. Если нужен материал с минимальной влажностью, то стволы отправляются в сушильную камеру, где могут провести от нескольких дней, до нескольких недель, до тех пор, пока уровень влажности не достигнет нужной отметки. Есть естественная сушка, при ней брус пропускает этап сушильной камеры и переходит сразу к обработке. На этом этапе неважна форма будущего бруса, со всех снимают кору и верхний слой древесины. После данной процедуры, весь брус имеет идеальную, гладкую поверхность, без выступов и впадин. А вот уже на следующем этапе, важно, чего в итоге хотят получить. Если нужен обычный брус, то круглые заготовки отправляют на опиливание, после которого получается прямоугольный параллелепипед. Далее его можно также распилить на доски, отправить к заказчику, или на склад готовой продукции.

Современные технологии и станки позволяют выполнять заказы с точностью до миллиметра, поэтому проблем с размерностью бруса не возникает. Параметры бруса, задаются вручную оператором, а вот процесс уже полностью автоматизирован.

Когда брус приобрёл нужную форму и размер, его отправляют на станок, который выпиливает с одной стороны специальную канавку. Она во время строительства нужна для лучшей стыковки между собой, а далее брус проходит этап шлифовки, для идеально гладкого состояния.

Профилированный брус является самым сложным и трудоемким процессом производства. Он, как и обычный проходит все те же этапы, но дальше идёт не к заказчикам, а ещё на одну процедуру, при которой будут выпиливаться специальные профили с пазами. Для этих целей используют специальные фрезы в соответствии с формой бруса.

Профилированный брус очень хорош для строительства, благодаря его пазам, постройка быстро возводится, не требует излишних, монтажных средств.

Клееный брус и особенности его изготовления.

Этот процесс тоже достаточно трудоёмкий.  При нём, заготовки нарезают на тонкие пластины, влажность которых не должна превышать 10%, а далее эти пластинки склеивают между собой в специальной камере, под высоким давлением. Качество такого бруса считается наилучшим. Благодаря прессу брус получает высокую прочность, которой не обладает дерево в природе. Благодаря используемому клею, имеет защиту от воды и разных жучков вредителей. В большинстве случаев для такого бруса применяется древесина одной породы. Но бывают и индивидуальные заказы, при которых совмещают несколько сортов, например если хотят получить твердую сердцевину и более мягкую поверхность.

Кроме обработанного бруса, есть и ещё один.

По традициям древнего зодчества. Когда постройка возводится из необработанного бруса, его ещё называют "дикий" брус. Постройка из такого бруса - это очень сложный и трудоёмкий процесс, сложно подогнать материал разного размера друг под друга. Естественно остаются щели больших размеров. И их в итоге приходится замазывать разными способами и веществами. Такой брус имеет одно преимущество, оно не рассыхается в отличие от обычного. Но и обработанный брус с лёгкостью избегает этого недостатка за счёт обработки и пропитки. А при правильной сушки, так и вообще усыхание не грозит. Зато прочность обычного, обработанного бруса куда выше чем у дикого.

Наша компания "Калужский Терем" строит дома только из качественного бруса, заготовленного по всем требованиям и с соблюдением всех технологий.